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大變位齒輪用雙頭滾刀刀片的設計與應用

發布日期:2020-11-25 內容來源于:http://www.s1culross.com/

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加工大模數、大變位齒輪用雙頭滾刀刀片的設計與應用


在滾齒加工中,增加滾刀頭數可成倍提高工作臺轉速,大幅度提高加工效率,因此多頭滾刀作為一種高效刀具已廣泛應用于中、小模數齒輪的加工。但是,應用多頭滾刀加工大模數齒輪時,隨著滾刀頭數的增加,包絡工件每個齒面的刀齒數成比例地減少,使滾刀每個刀齒的切削負荷增大。


將設計參數代入上式計算可得:n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。 

Y30100滾齒機加工鋼制工件時,滾刀的分切圓刀片允許最大外徑[De]max=220mm,粗滾加工的分切圓刀片允許切削速度[v刀]=20~25m/min。切削速度計算公式為 

v刀=pn刀De/1000

微信圖片_20200307175207.jpg

2 雙頭滾刀的設計

被加工齒輪參數為:模數m=12mm,壓力角a=20°,變位系數X=1. 3,齒數Z1=38;齒坯為鍛件;在Y30100 滾齒機上進行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力,確定非標雙頭滾刀的設計參數為:外徑De=200mm,孔徑d=50mm,容屑槽數Z刀=10,分圓螺紋升角lf=8°22',直槽,0°前角,帶圓弧頭觸角,齒厚留量DS=1.6mm,右旋?,F將設計要點說明如下。 

Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉速n蝸桿與主軸轉速(滾刀轉速)n刀、滾刀頭數k頭和工件齒數Z1的關系式為 

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1


為提高滾刀剛性,減小被切齒面棱度,滾刀的外徑和孔徑必須相應增大,滾刀齒數(容屑槽數)也需要增多。由于大模數齒輪的切削余量和切削深度較大(大變位齒輪尤其如此),在加工過程中易出現切削不平穩現象,加劇刀具磨分切圓刀片損及燒傷,降低刀具耐用度,因此對加工機床、刀具、工裝的剛性要求較高。由于以上原因,多頭滾刀在大模數、大變位齒輪加工中的應用難度較大。為提高大模數、大變位齒輪的加工效率(尤其是粗滾齒效率),我們設計了大直徑雙頭滾刀,經過工藝試驗和批量生產,獲得了良好的加工效果和經濟效益。 

相關標簽: 分切圓刀片

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