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四線方牙螺紋加工機械刀具的設計技巧

發布日期:2020-11-25 內容來源于:http://www.s1culross.com/

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四線方牙螺紋加工機械刀具的設計


兩個側刃在加工中形成約1°的負后角(寬度約0.5mm),使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合,從而可減小振動,增加切削平穩性。同時它又具有一定的壓光作用,可提高工件表面質量; 

刀具的頂刃有3°的負前角,因此兩個側刃均具有3°的負刃傾角,切削時可分切圓刀片迫使切屑向頂刃方向流動,使已加工表面不被劃傷; 

后邊的側刃處(右邊刃頂面上)磨有月牙槽,使該刀刃前角增大,切削時可使兩個側刃的工作前角趨于相等,從而保持切削平穩,避免啃刀現象。加工銅螺母時,工件轉速為50r / min,分三把刀進行切削:第一把粗切刀寬度為8mm,前角較大,每次進刀量1.5mm;第二把粗切刀分切圓刀片寬度為15mm,每次進刀量1.5mm;第三把為精切刀(見圖3),寬度為16+0.2mm,每次進刀量3mm。


我廠外接加工J53-300摩擦壓磚機的床身螺母。該螺母由外套(材質為ZG45)及銅制螺母組裝分切圓刀片而成。螺母外套由M265×4 的螺紋與銅螺母連接,并打入銷釘。銅螺母內孔有長630mm的四線方牙螺紋,螺紋參數為(見圖1):螺距44mm,導程176±0.07mm,螺紋外徑 227D7+0.6mm,螺紋內徑 191D4+0.09mm,螺旋升角14°25’。 

微信圖片_20200307175207.jpg

1.刀桿 2.后壓板 3.滑動支承 4.刀具 5.前壓板 6.壓緊螺釘(M16) 7.沉頭螺釘(M10)

圖2 四線方牙螺紋成形車刀結構 

圖3 精切刀


切削前應用刀在工件上劃出溝槽,將第一把刀正對溝槽中間,以保證兩側余量相等;開始切入和將要切完時為單面受力,導致第一扣和最后一扣螺紋偏大,為解決這一問題,可在制備毛坯料時使其尺寸比工件尺寸稍大,然后將兩端切去。


四線方牙螺紋是一種非標螺紋,加工難度較大。為此,我們設計制造了一種采用切削+擠壓方式加工螺紋的成形車刀(見圖2)。該刀具有以下特點: 

為適應大孔徑螺紋的加工需要,刀桿頭部裝有一個滑動支承。徑向進刀時,刀桿可在滑動支承的扁孔內移動。由于切削過程中滑動支承與內孔保持接觸,因此可增強刀桿剛性,消除刀桿振動; 

該刀具為最終精加工刀具,刀頭兩刃的前角部分(約3mm)起切削作用,后面的修光部分則起擠壓修光作用; 

相關標簽: 分切圓刀片

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