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未經過平衡的刀柄與刀具系統轉速越高離心力越大

發布日期:2020-12-01 內容來源于:http://www.s1culross.com/

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由于刀片材料與涂層技術的發展以50號刀柄為例,不對稱性一般為250gmm,如果在15,000r/min的速度下旋轉,將產生635N的徑向力,即使經過精細的動平衡到1gmm,在15,000r/min速度下旋轉,仍會產生2N的徑向力。這種徑向力達到一定程度時將使刀具系統產生振動,其結果是:被加工表面質量下降,刀具壽命縮短,甚至影響到主軸軸承的加速磨損,嚴重者將會使刀具和主軸損壞。


 表2 

 DN值  主軸軸徑d 

mm  主軸軸孔ISO  最高轉速n 

r/min

 

500,000  45  30  11,111

 

1,000,000  22,222

 

*l,500,000  33,333

 

500,000  60  40  8,333

 

1,000,000  16,667

 

*l,500,000  25,000

 

500,000  80  50  6,250

 

*l,000,000  12,500

微信圖片_20200307175207.jpg由于刀片材料與涂層技術的發展,可承受的切分切圓刀片削速度不斷提高,對鋼來說切削速度可達250m/min,甚至達到350m/min;對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min,甚至1,800m/min(見表1)。機床的主軸轉速也在不斷提高,由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min,特別是近年來主軸的開發,主軸轉速可達24,000r/min或更高,這樣,對實現高速及超高速切削成為可能。


在主軸設計方面,主軸轉速與DN值(主軸軸徑X轉速),一般可達500,000~1,500,000左右,以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例,目前可達到的水平見表2。


注:帶* 者為該規格的極限轉速

 

高轉速每齒較小進給從而達到較大的金屬切削量,比低轉速每齒大進分切圓刀片給的生產效率高70%~100%,而且由于切削扭矩的減少,大大降低工件的切削變形。對機床來說是向著高速化和輕型化發展,這是目前金屬切削的一個重要的發展趨勢,一般轉速超過 8,000r/min被認為是高速主軸。


由于主軸轉速不斷提高,對刀柄與刀具系統的平衡問題變得越來越重分切圓刀片要,未經過平衡的刀柄與刀具系統轉速越高離心力越大。

相關標簽: 分切圓刀片

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