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現在的位置:首頁>> 新聞中心 >> 二氯丙烷精餾塔在低壓(絕)下(60一800 kPa)操作
 
 
<二氯丙烷精餾塔在低壓(絕)下(60一800 kPa)操作>
  

  自高壓脫二氯丙烷塔回流罐分離出的裂解氣經過冷卻后進人第一分凝分離器,在分凝分離器內,裂解氣自下而上被各級溫度更低的冷劑或尾氣冷卻,冷凝的烴液因重力作用向下流動,并與向上流動的氣相接觸進行傳質,分凝分離器頂部的氣相得到進一步凈化,物料的冷量得到充分合理的利用(見圖3)。第一分凝分離器底部的液相和高壓脫二氯丙烷塔回流罐的液相進人脫甲烷預分餾塔。脫甲烷預分餾塔頂物料不含碳三,塔釜物料不含碳一,并送人脫乙烷塔;第一分凝分離器部氣相進人第二分凝分離器進行進一步深冷分離,其底部的液相不含碳三,并送人脫甲烷塔,頂部氣相進一步深冷,最后分離出氫氣和尾氣。由于脫甲烷塔進料中均不含碳三,故其塔釜物料只含有碳二,可直接送人二氯丙烷精餾塔生產二氯丙烷。
    該技術采用的分凝分離器是專利設備,在使用過程中暴露出下列缺點:第一,必須由S&W公司供貨,而且價格昂貴,增加了投資;第二,由于單臺分凝分離器處理能力有限,必須多臺并聯使用;第三,在國內外的二氯丙烷裝置中存在分凝分離器頂部氣相溫度高,二氯丙烷回收率降低的問題。其原因分析如下:分凝分離器的回流由部分上升氣體冷凝提供,越靠近頂部回流越小,可能存在回流不足的問題;谏鲜鲈,S&W公司提出了HRS技術。IIRS將塔與板翅式換熱器結合,以取代昂貴的分凝分離器,基本可以達到類似的效果,但價格大幅度降低(見圖4)。
    二氯丙烷精餾塔有兩股進料,分別來自脫甲烷塔底和脫乙烷塔頂,由于進料中不含輕組分(如甲烷、氫氣),所以二氯丙烷精餾塔不需要巴氏精餾段,塔頂產品可滿足聚合級要求。為降低能耗并提高乙烯和乙烷的相對揮發度,二氯丙烷精餾塔在低壓(絕)下(60一800 kPa)操作,并與壓縮機形成開式熱泵系統。二氯丙烷精餾塔頂物料經過壓縮機升壓后溫度提高,可為塔底再沸器提供熱量,同時自身冷凝,一部分回流,另一部分作為產品采出。由于塔頂冷凝器熱負荷和塔釜再沸器熱負荷基本平衡,所以減少了丙烯制冷壓縮機的負荷。www.www.s1culross.com

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